A PP (polipropilén) az egyik legszélesebb körben használt anyag a hőformázási eljárásokban. A formák tervezése és cseréje közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, a gyártás hatékonyságát és a berendezés élettartamát. Az autóalkatrészek gyártása és a háztartási készülékek burkolatának gyártása terén szerzett gyakorlati tapasztalatok alapján ez a cikk szisztematikusan felvázolja a PP hőformázó formák tervezési előírásait és szabványosított cserefolyamatait, gyakorlati műszaki útmutatóval ellátva az iparágat.
A PP-anyagtulajdonságok alapvető követelményei a formatervezésben
1. Flowability Control and Gating System Design
A polipropilén olvadékfolyási indexe magas, könnyen villoghat és túlcsordul a vékony{0}}falú területeken. A formatervezés során a következő elveket kell betartani:
Kapu helyzetének optimalizálása: Kerülje a közvetlen kapukat, és részesítse előnyben a pontszerű vagy tengeralattjáró kapukat, hogy csökkentse az olvadék által okozott tájolási feszültséget. Például az autók műszerfali szerszámai több-pontos víz alatti kaput használnak, hogy megakadályozzák, hogy a hegesztési vezetékek elérjék a kulcsfontosságú funkcionális területeket, így a termék hozama 98%-ra nő.
Csúcsméret-illesztés: A fő csatorna átmérőjét 4 és 7 mm között kell szabályozni, a hidegdugó mélységének pedig az áramlás átmérőjének 1,5-szeresének kell lennie, hogy biztosítsa az olvadék egyenletes feltöltését. A töltési idő 22%-kal csökkenthető a futóelrendezés optimalizálásával.
2. Hőmérséklet-szabályozó rendszer tervezése
Az öntőforma hőmérséklete a legfontosabb paraméter a PP kristályosságának szabályozásához:
Zónás hőmérséklet-szabályozás kialakítása: A termék maghőmérsékletének 5-10 fokkal az üreg hőmérséklete alatt kell lennie, hogy megakadályozza a termék vetemedését. Az orvosi fogyószerszámok független hőmérséklet-szabályozó áramkört alkalmaznak annak biztosítására, hogy a termék síkossági hibáját ±0,05 mm-es hullámon belül szabályozzák.
Hűtővíz-csatorna elrendezése: A vízcsatorna átmérője 8 mm-nél nagyobb vagy egyenlő, az üreg felületi csatorna átmérőjének 1,5-szeresén tartva a hűtési hatékonyság biztosítása érdekében. Csomagolótartály, amely a vízi utak optimalizálását szimulálja, hogy a hűtési időt 18 másodpercről 12 másodpercre csökkentse.
3. Kipufogórendszer tervezése
A PP olvadék alacsony viszkozitású, és megfelelő kipufogószerkezeteket igényel:
Kipufogó horony méretei: 0,02-0,05 mm mély, 3-5 mm széles, egyenletesen elosztva az elválasztó felület mentén. A belső formák a kipufogóhornyok növelésével 3 százalékról 0,2 százalékra csökkentik az égési sebességet.
Vákuumos{0}}elszívás: Mélyüreges szerkezeteknél az üregből származó gázok gyorsan kiüríthetők a vákuumszivattyús elszívórendszerrel. A felületi gáznyom 90%-kal csökken ennek a technikának a nagy tartályos szerszámban történő alkalmazása után.
Szabványos formacsere folyamat (példaként hidraulikus reteszelő rendszerrel)
1. szakasz: A formacsere előkészítése (kb. 30 perc)
A berendezés állapotának megerősítése:
Váltson "Javítási módba" és akasszon fel "Felszerelés karbantartás alatt" figyelmeztető táblát.
Állítsa vissza a hidraulikus rendszer nyomását nullára, és zárja el a sűrítettlevegő-háromutas bemeneti szelepet.
A forma hőmérsékletét infravörös hőmérővel mérjük, és ha a hőmérséklet meghaladja a 80 fokot, aktiválja a vízhűtő rendszert a hűtés kényszerítése érdekében.
Eszközök és fogyóeszközök előkészítése:
Speciális emelőszerszámok: Ellenőrizze az emelőgyűrű csavarmélységét. Az átmérő 1,5-szerese vagy egyenlő, a drótkötél névleges terhelése A formatömeg 1,5-szerese vagy annál nagyobb.
Pozícionáló gyűrű: Tűrés ±0,02 mm, három-pontos érintkezővel szerelve.
Fogyóanyagok: 300 fok feletti hőzsír, rozsdaálló olaj a GB/T 11143 szabvány szerint.
Forma műszaki paramétereinek ellenőrzése:
Győződjön meg arról, hogy a forma vastagsága megegyezik a berendezés szerszámbeállítási tartományával.
Ellenőrizze a hűtővíz-csatlakozó és a meleg{0}}elosztó doboz integritását.
Ellenőrizze a magelszívó csővarratainak tömítését.
2. szakasz: Régi penész eltávolítása (kb.) 45 perc
Biztonsági intézkedések:
A kezelők szigetelt kesztyűt és védősisakot viselnek, és piros biztonsági zárakat használnak, hogy biztosítsák a forma platform biztonságosságát.
Helyezzen egy olajgyűjtő tálcát a forma alá, hogy megakadályozza a berendezés maradék hidraulikaolaj-szennyeződését.
Szabványos szétszerelési eljárás:
A hidraulikus rendszer szétválasztása: Először zárja el a levegőellátást, majd lassan forgassa el a hidraulikus csatlakozót a második helyzetbe, és figyelje meg, hogy a nyomásmérő 0,5 MPa alatt stabilizálódik.
A szerszám rögzítőcsavarjának eltávolítása: Lazítsa meg a csavart átlósan 50-300 N·m nyomatékkulccsal, hogy a nyomatékértéket a standard érték 80%-ára állítsa.
Emelési művelet: A kettős drótkötél négy{0}}pontos emelési módszere az öntőforma vízszintességének megőrzése érdekében 0,05 mm/m vagy annál kisebb.
3. szakasz: Új forma beszerelése (kb.) 60 perc
Precíz pozícionálás: a pozicionáló gyűrűvel vezesse a szerszámot a berendezés alapvonalába 0,1 mm/100 mm vagy annál kisebb középvonali eltéréssel.
Nyomólapok beszerelése: A hidraulikus nyomólapokhoz két további rögzített nyomólap szükséges. Csavar behelyezési mélysége Az átmérő 1,5-szerese vagy annál nagyobb
Vízszintes kalibrálás: Kalibrálás szintezővel (0,02 mm/m pontosság), 0,05 mm-es hibaellenőrzéssel
Rendszercsatlakozás és hibakeresés:
Hűtőrendszer: Vízellátás az áramellátás előtt, hogy megakadályozza a hőcső tömítésének öregedését
Magfeszítő mechanizmus: az olajcsőhöz való csatlakoztatás után működési teszteket végeznek, hogy biztosítsák a szivárgás--mentes és szinkron pontosságot. Legfeljebb 0,02 mm
Forma hőmérséklet szabályozás: A kristályos PP anyag szerszámhőmérsékletét 80-120 fokra szabályozzuk lépésenkénti fűtési módszerrel (30 percenként 20 fokkal növeljük).
4. szakasz: Első darab ellenőrzés és adatrögzítés (kb. 30 perc)
Kulcsméret-ellenőrzés:
- A választóvonal felvillanási vastagsága 0,02 mm vagy annál kisebb
- Kidobási jel bemélyedése Legfeljebb 0,05 mm
- Méretstabilitás CPK Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,33
Folyamat adatrögzítés:
Töltse ki az „Öntőforma-csere-nyilvántartási űrlapot, beleértve a kezelőket, a munkaidőt, az anomáliákat stb.
Nyújtsa be a formák hőmérsékleti görbéjét és a nyomásváltozási adatokat, és készítse el a berendezés állapotát.
BEVEZETÉS A biztonságos üzemeltetési eljárások elemei
Nagyfeszültségű rendszer védelme:
• A hidraulikus rendszer működtetése előtt győződjön meg arról, hogy a nyomás nulla.
* Használjon speciális dugót, hogy megakadályozza az olaj fröccsenését a hidraulikus alkatrészek cseréjekor.
Hővédelmi intézkedések:
* Viseljen hőálló -kesztyűt, ha a penész hőmérséklete meghaladja a 60 °C-ot.
* Használjon hosszú{0}}nyelű szerszámokat, és tartsa be a biztonságos távolságot a hőcsatornák tisztításakor.
Mechanikai védelmi követelmények:
* Szerelje fel a fedelet a szerszám mozgó részeire.
* Hibakeresés közben ne tegye a kezét a formazáró területbe.
A szisztematikus formatervezés és a szabványosított cserefolyamat révén a vállalat hatékony és stabil működést valósíthat meg a PP hőformázó gyártásában. Az adatok azt mutatják, hogy a szabványosított műveletek 67%-kal csökkenthetik a termékhiba arányát, és 35%-kal javíthatják a berendezés általános hatékonyságát. Javasoljuk, hogy negyedévente végezzék el az üzemeltetők képességeinek felmérését, és az üzemeltetési szabványokat folyamatosan optimalizálják, hogy megfeleljenek az új anyagok és folyamatok változó igényeinek.
