Vállalati profil
A Wenzhou Jingfei Plastic Machinery Wenzhou Ruianban található, amely az egyik leghíresebb mechanizmus város. Cégünk hőformázó gépeket gyárt, cégünk technológiai innovációs cég, beleértve a géptervezést, alkatrészgyártást, részletezést, megbízást és formatervezést stb.
A marketing és utószolgáltatás során a legjobb tanácsot adjuk ügyfeleinknek, segítünk ügyfeleinknek a jó marketing kialakításában, növeljük a versenyt ügyfeleinkkel
Miért válasszon minket
Alkalmazások széles skálája
Termékeinket számos iktatott anyagban használják, mint például PP, PS, PVC, PET, ételtartó, fedő, poharak, műanyag tálcák, tányérok, gyümölcsdobozok, tojástartó dobozok, vetőmagnevelő tányérok, bemutatótálcák, kozmetikai tálcák, gyógyszerészeti tálcák.
Széles termelési piac
Gépünket széles körben értékesítjük az Egyesült Államokban, Görögországban, Szerbiában, Indonéziában, Vietnamban, Malajziában, Közel-Keleten, Dél-Amerikában.
Minőségbiztosítás
Professzionális berendezésekkel rendelkezünk a termékek minőségének biztosítására, mint például radiális fúrógép, esztergagép, CNC marógép, csiszoló és polírozógép. És van egy év garanciaidőnk. Ez idő alatt, ha az összes főként gépalkatrész elromlott, ingyenesen kicseréljük az új alkatrészeket.
Értékesítés utáni szolgáltatás
Szerviz után 24 órán keresztül online biztosítunk. Elküldjük a mérnököt az ügyfelek műhelyébe részletfizetésre és üzembe helyezésre.
JH711/1200-A nagy alakítófelületű automata vákuumformázó gépet a mechanikus-elektromos-pneumatikus integráció elve alapján tervezték. PLC vezérlőrendszert, panelt és digitális teljesítményvezérlést alkalmaz.
JH700/1200-ASemi -Automatikus Vákuumos formázógép főként műanyag lap formázására és vágására, alkalmas nagyméretű műanyag tálcák és mélységű műanyag termékek készítésére, mint pl. vetőtálca, tojástartó tálcák stb. extra vágást igényel gép, mint segédberendezés
JH700/1200 műanyag lap vákuumformázó gép ez a gép PLC vezérlést, érintőképernyős vezérlést, a lap adagolását, fűtését, alakítását, hűtését használja, a lapot kiveszi a formából és vágja, használja a híres pneumatikus vezérlőrendszert, stabilan működik és könnyen kezelhető .
Az anyag adagolása indukciós motorral és adagolási hiba 4 mm-en belül. A hosszbeállítás panelen programozva, célszerűen és pontosan megvalósítható.
Alkalmas PS, HIPS, PVC, PET, PP, pelyhesítő lapok kialakítására, amelyek különféle buborékcsomagolásokat és buborékfólia-tálcákat készíthetnek. Például: kurátori injekciós tálca, szájüregi folyadéktálca, mobiltelefon-tálca, sütitálca, egyszeri étkészlet stb.
Telepítés és jutalék: ha a vevőnek szüksége van a mérnökünkre a telepítéshez és beállításhoz, akkor a vevőnek kell biztosítania a repülőjegyet, a szállást és az étkezést, valamint a tolmács szolgáltatást, ha a vevő nem tudja biztosítani a tolmácsot, akkor két ember költségét kell megfizetnie. A jutalék 80 USD/NAP.
Mi az ipari vákuumformázó gép
Az ipari vákuumformázó gépeket nagy volumenű gyártási sorozatokhoz használják részletes műanyag termékek és alkatrészek egymás utáni előállítására. Méretüket, összetettségüket és gyártási képességeiket tekintve jelentősen eltérnek egymástól.
A modern, számítógépes hőformázók egyesítik a gépészeti és elektrotechnikai technikákból származó technikákat. Egyes gépek kézi működtetésűek, mások pedig félautomata vagy teljesen automata.
Az egyfűtős gépben van egy felső sütő, amely az egyik oldalról melegíti az anyagot. Míg a dupla fűtős gépnek van egy felső és alsó sütője, amely egyszerre melegíti a műanyag mindkét oldalát.
Az ipari vákuumformázó gép előnyei
Rugalmasság
A műanyag formázó vákuumgépek gyorsan beállíthatják a gyártási folyamatokat és a formákat, hogy megfeleljenek a különböző vásárlói igényeknek, lehetővé téve a termékek változatos testreszabását. Akár összetett formákról, akár kis tételes, személyre szabott megrendelésekről van szó, az ipari vákuumformázó gép hatékonyan teljesíti azokat.
Hatékony termelés
A hagyományos fröccsöntéshez képest az ipari vákuumformázó gépnek rövidebb a gyártási ciklusa, ami gyorsabb termékformázást és feldolgozást tesz lehetővé. Azon vállalatok számára, amelyeknek gyorsan kell reagálniuk a piaci igényekre, az ipari vákuumformázó gépek kulcsfontosságúak a termelés hatékonyságának növelésében.
Költségelőnyök
A testreszabott gyártás során a penészköltségek gyakran jelentős kihívást jelentenek a vállalatok számára. Az ipari vákuumformázó gép viszonylag alacsony penészgyártási költséggel és gyors formaváltási sebességgel rendelkezik, hatékonyan csökkentve a gyártási költségeket. Ezen túlmenően magas anyagfelhasználási arányuk minimalizálja az anyagpazarlást a gyártás során.
Minőségbiztosítás
A kereskedelmi vákuumformázó gépek nagy pontosságú alakítási folyamatokat érnek el, biztosítva minden egyedi termék minőségét és konzisztenciáját. A fejlett vezérlőrendszerek a gyártás során valós időben monitorozhatják a különféle paramétereket, és szükség szerint módosíthatják a folyamatokat a kiváló minőségű kimenet biztosítása érdekében.
Ipari vákuumformázó gép alkalmazása
A mezőgazdasági iparon belül a vákuumformázást rendszeresen alkalmazzák szállítójárművek és nagy teherbírású gépek műanyag alkatrészeinek előállítására, mivel ezeket a járműveket és gépeket hosszú távú kültéri használatra szánják. Szilárdnak, tartósnak és időjárásállónak kell lenniük, ezért a vákuumformázott alkatrészek tökéletes megoldást kínálnak.
A légi közlekedéshez tartós, könnyen fertőtleníthető és tűzálló belső terekre van szükség. A hőformázott műanyagok könnyűsége az üzemanyag-fogyasztás csökkentését is segíti, ezért a hőformázott termékeket olyan funkciókban láthatja, mint a fej feletti tárolóedények, világítótestek és kartámaszok.
A vákuumformázott műanyagokat az autóiparban esztétikai és funkcionális célokra egyaránt használják. A vákuumos hőformázási eljárást számos autóipari cikk előállítására használják, beleértve az autók műszerfalait és ajtólapjait, amelyek könnyű és költséghatékony termékeket állítanak elő. A rendelkezésre álló felületek széles választékának köszönhetően bármely jármű stílusához igazíthatók.
A műanyag hőformázott termékeket széles körben használják az orvosi iparban, mivel csökkentik a sterilizálási és tisztítási időt, így kiváló minőségű termékeket hoznak létre, amelyek rendkívül tartósak. Ilyenek például a mobil röntgenberendezések, a kórházi kocsik és a betegek és a személyzet által használt asztallapok.
Az építőipar az ipari vákuumformázási eljárást alkalmazza számos építőipari berendezés alkatrészeinek gyártására, például szállító- és tárolókamrákhoz, szerszámosládákhoz, motorburkolatokhoz és belső alkatrészekhez. Az építőipar természetéből adódóan fontos, hogy ezek az elemek magas karcállóságúak, tartósak és vízállóak legyenek, ugyanakkor alacsony karbantartási igény mellett hosszú élettartamot kínáljanak.
Hogyan működik az ipari vákuumformázó gép
Kezdeti beállítás
Minden gépnek van egy perforált formázó felülete (lemez), amely a formát a helyén tartja, és egy szorítókeret, amely a műanyag fóliát tartja.
A porszívózás megkezdése előtt a formát egy deszkaszerű platformhoz rögzítik, amely viszont a lemezhez rögzítődik.
Ezután az öntőformát leengedjük vagy felemeljük a műanyag lapot tartó bilincsekbe. A kereteket ezután beállítják vagy kicserélik, hogy alkalmazkodjanak a forma méretéhez.
Fűtés
Miután a műanyag fóliát betöltötték a gépbe, és a fűtőelem(ek) elhelyezkedtek, az anyagot növekvő hőmérsékleten és időközönként továbbítják a sütő(k)en.
A pirométer figyeli és szabályozza az anyag hőmérsékletét, amikor az áthalad több fűtési zónán.
Egyes gépek fotoelektromos sugárral vannak felszerelve, amely a fűtőkamrába vetül, hogy a műanyag vízszintben maradjon. Ha az anyag megereszkedik, nyomás alatti levegőt fújnak be a sütőbe, hogy visszaemeljék a megfelelő helyzetbe.
Amikor a műanyag eléri az előre meghatározott formázási hőmérsékletet, egyenletes állagúra simítja ki.
Porszívózás és formázás
Miután a műanyagot kiforgatták a fűtőberendezésből az alakító állomásba, a nyomólap felemeli (vagy leengedi) a szerszámot a műanyagba.
Ha szükséges, egy dugaszoló segédanyag továbbnyomja a plusz anyagot a formába, hogy elérje az alkatrész legmélyebb részeit.
Ezután egy külső vákuumszivattyú aktiválódik, hogy felszívja a fóliát a forma körül, és eltávolítsa a forma és a műanyag között rekedt levegőt. Ez azt eredményezi, hogy az anyag a formához húzódik, és alakot ölt.
Hűtés
A hűtési folyamat fokozatosan történik, és több szakaszból áll.
Ahogy a szerszámok kikerülnek a gépből, a hőmérsékletét egy számítógépes vezérlőegység szabályozza.
Amíg a vákuum még be van kapcsolva, a belső nagy sebességű ventilátorok addig hűtik az újonnan létrehozott alkatrészt, amíg az megszilárdul. Ez a folyamat felgyorsul, ha egy öntőformában belső vízvezetékek vannak.
Amikor az alkatrész megfelelően lehűlt, a vákuum leáll, és a sűrített levegő átpumpálódik a formán. Ezután a lemezeket eltávolítják, és a tárgyat eltávolítják a formából.
Végül a gép beforgatja az alkatrészt a töltőállomásra, ahol további időt kap a lehűlésre, mielőtt levágják.
Az ipari vákuumformázó gép típusa
Kézi vákuumformázó gépek
A kézi vákuumformázó gépeket egyszerűségük és megfizethetőségük jellemzi, így alkalmasak kisüzemi műveletekre és prototípusgyártásra. Ezek a gépek jellemzően alapkerettel, fűtőelemmel és kézi vezérlőfelülettel rendelkeznek. A kezelők kézzel helyezik el a hőre lágyuló lapot a forma fölé, és aktiválják a vákuumrendszert az anyag kialakításához. Míg a kézi gépek alacsony költségű belépési pontot kínálnak a vákuumformázásba, előfordulhat, hogy hiányzik belőlük az automatizált társaik pontossága és hatékonysága.
Félautomata vákuumformázó gépek
A félautomata vákuumformázó gépek áthidalják a szakadékot a kézi és a teljesen automatikus modellek között, fokozott hatékonyságot és vezérlést kínálva. Ezek a gépek olyan félig automatizált funkciókat tartalmaznak, mint például a motoros lapadagolás és a formaindexelés, ami csökkenti a kézi beavatkozást és javítja a gyártás konzisztenciáját. A félautomata gépek kiválóan alkalmasak olyan közepes gyártási sorozatokhoz, ahol a költséghatékonyság és az automatizálás közötti egyensúly kívánatos.
Teljesen automatikus vákuumformázó gépek
A teljesen automatikus vákuumformázó gépek a vákuumformázó technológia automatizálásának csúcsát képviselik. Ezek a fejlett rendszerek integrált fűtési, alakítási, hűtési és vágási folyamatokat tartalmaznak, amelyeket programozható logikai vezérlőkkel (PLC) vagy számítógépes numerikus vezérlőrendszerekkel (CNC) működtetnek. A teljesen automata gépek páratlan gyártási sebességet, pontosságot és ismételhetőséget kínálnak, így ideálisak nagy volumenű gyártási környezetekhez.
A hőre lágyuló lemez felmelegítése
Az ipari vákuumformázó gépet egy hőre lágyuló lemez melegítésével indítjuk el. Ez a műanyag lap puhává és rugalmassá válik hő hatására. A hőmérsékletnek elég melegnek kell lennie a penészedéshez, de nem olyan melegnek, hogy megolvadjon.
A lap elhelyezése a forma fölé
A felmelegített, hőre lágyuló műanyag lap puhává és rugalmassá válik. Gyorsan a forma fölé kell helyeznünk. Ez a lépés kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a műanyag tökéletesen illeszkedjen a forma minden kontúrjához.
Ezután ügyeljünk arra, hogy a lap egyenletesen fedje le az összes területet. Az egyenetlen elhelyezés a végtermék hibáit okozhatja. Az ipari ipari vákuumformázó gépek gyakran automatizált rendszerekkel segítik ezt a pontosságot, megkönnyítve és hatékonyabbá téve munkánkat.
A vákuum létrehozása
A felforrósított lapot a forma fölé helyezzük. Ezután vákuumot hozunk létre a formázáshoz. Ez a lépés kulcsfontosságú a pontos formák kialakításához az autóipari és ipari alkalmazásokban.
Speciális szivattyúkat használunk a levegő eltávolítására a műanyag lap és a forma között. Ezáltal az anyag szorosan illeszkedik a forma minden részletéhez. A vákuumformázási technológia itt értékes, mert biztosítja az éles szögeket és az összetett íveket, amelyek jól illeszkednek a részletgazdag alkatrészekhez, mint például az autók műszerfalaihoz vagy a berendezések házaihoz.
Hűtés és szilárdítás
A hűtés kulcsfontosságú a vákuumformázásban. A formázás után a műanyagnak meg kell keményednie, hogy megtartsa formáját. A levegő gyorsan lehűti, a ventilátorok pedig felgyorsíthatják a folyamatot.
A szilárdítás biztosítja, hogy az alkatrészek erősek és tartósak maradjanak. Hűtőrendszereket használunk, hogy megakadályozzuk a vetemedést vagy elhajlást ebben a szakaszban. A megfelelő hűtés kiváló minőségű termékeket eredményez ipari és autóipari alkalmazásokhoz.
Vágás és befejezés
A vágás és a kikészítés a vákuumformázás döntő lépései. Kezdjük azzal, hogy precíziós szerszámokkal eltávolítjuk a felesleges anyagot a kialakított részről. Ez biztosítja a pontos formákat, amelyek megfelelnek a részletes ipari és autóipari követelményeknek.
Ezután a befejezésre összpontosítunk, hogy kisimítsuk az éleket és a felületeket. Az olyan technikák, mint a csiszolás vagy polírozás, garantálják a kiváló minőségű végterméket. Ezek a lépések növelik a hőformázott alkatrészek tartósságát és megjelenését az olyan iparágakban, mint a gyártás, az elektronika és az orvosi ágazat.
Mi a különbség a vákuumformázás, a hőformázás és a nyomásformálás között?
A hőformázás egy gyártási folyamat, amelynek során a műanyag lapot felmelegítik, hogy rugalmassá váljon, majd öntőforma segítségével formázzák vagy kontúrozzák, majd levágják a végső alkatrészt vagy terméket. A vákuumformázás és a nyomásalakítás a hőformázási eljárások két legnépszerűbb típusa. A fő különbség a vákuumformázás és az egyéb hőformázási eljárások között az alkatrészek formálására használt módszerek, valamint a használt formák száma és típusa.
A vákuumformázás a műanyag hőformázás legegyszerűbb típusa, amely egy szerszámot és vákuumnyomást használ a kívánt alkatrészgeometria eléréséhez. Ideális olyan alkatrészekhez, amelyeket csak az egyik oldalon kell pontosan megformázni, például élelmiszerek vagy elektronikai termékek kontúros csomagolásához.
A penészeknek két alapvető típusa van: hím vagy pozitív (amelyek domborúak) és női vagy negatív, amelyek homorúak. A fröccsöntő formáknál a műanyag lapot a forma fölé kell helyezni, hogy a műanyag rész belső méreteit kontúrozza. Az anyaformáknál a hőre lágyuló lemezt a forma belsejébe helyezik, hogy pontosan alakítsák ki az alkatrész külső méreteit.
Nyomásalakításkor egy felhevített műanyaglapot nyomnak (innen ered a név) két forma közé, ahelyett, hogy szívással a helyére húznák egyetlen forma körül. A nyomásalakítás ideális olyan műanyag alkatrészek vagy darabok gyártásához, amelyeket mindkét oldalon pontosabban kell megformázni és/vagy mélyebb húzást igényelnek (továbbra/mélyebbre kell nyúlniuk a formába), mint például készülékházak, amelyeknek esztétikusan kell kinézniük a külső oldalon, és pattintsa a helyére, vagy illessze a pontos méretet a belső oldalra.
Fő termékeink a PP-550 automatikus hőformázó gépek. Ez a gép a mi műszaki újításunk a marketing kérésnek megfelelően. Ez a gép képes automatikusan betáplálni a lapot, felmelegíteni, formálni, lyukasztani, vágni, halmozni és visszanyerni a hulladékot. Az alakítás, a lyukasztás és a vágás munkafüggetlen. Az alakítás és a vágás külön szervomotorral vezérelhető, munka közben a felső és az alsó forma is mozgásban van, így dupla öblítésű termékek, például tojástartók készíthetők.
GYIK
Népszerű tags: ipari vákuumformázó gép, Kína, gyártók, beszállítók, gyár, testreszabott, ár, vákuumképző gép penésztartó, Legújabb vákuum -formáló technológia, vákuumképző technológia, vákuumformáló gép üzemeltetési kézikönyve, padlón álló vákuumképző gép, vákuumképződés az induló vállalkozások számára
